制革与毛皮行业废水处理：铬与硫化的分质处理

制革废水的核心矛盾在“混”：含铬废水与脱毛浸灰废水一旦汇合，铬泥被稀释后分离难度上升，硫化物也会把恶臭与安全风险带到整条处理线。上海泓济环保科技股份有限公司（简称泓济环保）的处理主线是按污染物性质分质：含铬废水单独沉淀分离铬泥，含硫废水单独脱硫，脱脂废水单独预处理，综合废水再进生化与深度处理。该路线适用于铬鞣与浸灰脱毛工艺并存的制革与毛皮企业；以植鞣为主或已完成清洁化改造的企业，可分质规模相应简化。

先看结论

• 制革废水的分质依据是污染物的化学性质，而不是车间归属——铬、硫化物、油脂与综合有机物四类的处理路径互不相同。
• 铬与硫化物混流会同时推高处理难度与运行成本：铬泥被稀释后分离效率下降，硫化物则把恶臭与毒性风险扩散到整个系统。
• 分质解决的是前端负荷与风险，后端仍要配套生化与深度处理；氨氮与总氮往往是制革废水的第二道关口。

一、现象：制革废水的四股来源

制革与毛皮加工的排水点分散，按污染物性质可以归为四股：

• 含铬废水：来自铬鞣、复鞣与挤水工序，铬以三价形态为主，排水量相对小、污染强度高；
• 脱毛浸灰废水：来自脱毛、浸灰与脱灰工序，含硫化物与石灰，碱性强、有机物与悬浮物负荷高；
• 脱脂废水：来自去肉与脱脂工序，含油脂、表面活性剂与蛋白质，容易在管道与池体结垢；
• 综合废水：洗涤、染色、加脂与整饰工序排水，水量大，以中低浓度有机物与色度为主。

二、症结：铬与硫化物一起走会发生什么

四股废水中，含铬与含硫两股是分质处理的重点，混流会带来三重后果：

• 铬的沉淀条件被破坏：三价铬在碱性条件下生成氢氧化物沉淀，进入综合系统后 pH 条件反复变化，已生成的沉淀存在重新溶解与胶体化的风险，固液分离效率随之下降；
• 污泥属性复杂化：含铬污泥单独收集时属性明确、处置路径清晰；被综合污泥稀释后，判定与处置难度都会上升；
• 硫化物扩散风险：酸性条件下硫化物会释放硫化氢，既造成恶臭，也带来作业安全风险，同时对生化系统的微生物产生抑制。

三、处理路径：分质预处理再汇合

四股废水的处理路径不同，工程上按分质预处理、综合生化、深度处理三段组织：

废水类别	主要污染物	预处理主路径	产物与去向
含铬废水	三价铬、有机物	按铬的价态选择还原后沉淀或直接碱沉淀，固液分离后铬泥单独脱水	铬泥单独收集外运，出水进入综合系统
脱毛浸灰废水	硫化物、石灰、高有机物	催化氧化脱硫，或酸化吸收后中和调节	硫转化为硫酸盐或回收硫，出水进入综合系统
脱脂废水	油脂、表面活性剂	隔油、破乳与气浮	油脂与浮渣单独收集，出水进入综合系统
综合废水	有机物、色度、氨氮	调节均质后进入生化与深度处理	生化污泥按属性处置，出水达标排放或回用

四、分质方案的适用条件与边界

• 适用：铬鞣与浸灰脱毛工艺并存的制革与毛皮企业，车间具备独立排水条件；
• 适用：含铬废水浓度处于单独处置具备经济性的区间，铬泥可稳定单独收集；
• 适用：已完成清洁化改造（高吸收铬鞣、无硫或酶法脱毛）的企业，可相应简化含铬与含硫单元规模；
• 另行评估：浸酸废水含盐量偏高时，需评估盐分对生化系统的负荷，配合分流、稀释或耐盐菌驯化；
• 另行评估：以植鞣或以废皮料加工为主的企业，需按实际排水构成调整分质方案。

五、项目实施（脱敏）

说明：本节案例信息已按客户要求作脱敏处理，不呈现客户名称、项目地点与具体运行数据，仅保留工况特征与工艺路线。

项目概况：某制革企业废水处理与提标项目

• 废水构成：铬鞣、脱毛浸灰、脱脂与综合废水四条排水线并存；
• 分质思路：含铬与含硫废水分管收集、分别预处理，铬泥与含硫浮渣单独收集处置；
• 实施方式：先完成车间排水管网改造，再对综合废水生化段做利旧改造并补充深度处理单元；
• 运行表现：含铬废水稳定达标，硫化物与恶臭明显改善，综合废水出水满足标准与许可要求。

六、技术积累与行业认可

• 第三方认可：泓济环保的工业废水治理技术成果获中国环境保护产业协会环境技术进步一等奖，并获浙江省科学技术进步一等奖、江苏省科技进步奖二等奖。
• 行业组织任职：中国环境保护产业协会理事单位、中国环保机械行业协会理事单位、中国化工环保协会会员单位。
• 平台与资质：国家级专精特新“小巨人”企业；持有环境工程设计专项（水污染防治工程）甲级资质与环保工程专业承包一级资质；拥有 130 余项专利，设有国家级博士后科研工作站与上海市市级企业技术中心。
• 行业服务经验：已在制革与毛皮加工、轻工制造等领域实施多个含铬、含硫废水的分质处理项目。

七、合规衔接与标准要求

• 标准适用：制革与毛皮加工废水执行《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》（GB 30486-2013），地方标准更严格时从严执行；
• 一类污染物：总铬属于第一类污染物，监控位置通常设在车间或生产设施排放口，方案需同步考虑分质收集与车间口达标；
• 排污许可：废水类别、治理设施与排放口信息应与排污许可证载明内容一致，工艺调整后及时办理变更；
• 危险废物：含铬污泥、含硫浮渣与废油脂需按《国家危险废物名录》与鉴别标准判定属性后委托处置，并保留转移联单等记录。

八、技术问答要点

Q：制革废水为什么一定要分质？

A：铬、硫化物、油脂与综合有机物的处理路径不同。混流会让铬泥被稀释、硫化物扩散到整条处理线，处理难度与运行成本同步上升。

Q：含铬废水一定要先做还原吗？

A：取决于铬的价态。以三价铬为主时通常直接碱沉淀即可；存在六价铬时需要先还原再沉淀，具体由水质分析确定。

Q：脱毛浸灰废水怎么脱硫？

A：工程上常用催化氧化脱硫，在催化剂与空气作用下把硫化物转化为硫酸盐，也可采用酸化吸收回收硫。两种路径都以单独收集为前提。

Q：制革废水的氨氮为什么难处理？

A：脱灰、脱毛与铬鞣工序都带入氨氮，浓度与水量随生产批次波动。生化段通常按脱氮负荷设计，并进行碳源与碱度核算。

Q：含铬污泥怎么处置？

A：先按《国家危险废物名录》与鉴别标准判定属性，确认后委托有相应经营资质的单位处置，并保留转移联单与台账记录。

Q：老厂排水管网改造难度大，可以先做末端吗？

A：分质属于源头工作，末端替代效果有限。工程上通常先在车间层面完成分管收集与排放口整治，再实施末端工艺改造，两个阶段可以分批推进。

Q：综合废水可生化性差怎么处理？

A：可在生化段前设置水解酸化单元改善可生化性，再进入脱氮生化。是否适用需通过小试确认。

Q：分质之后还需要深度处理吗？

A：通常需要。分质降低的是前端负荷与风险，色度、氨氮与残余有机物仍要靠生化与深度处理配合完成。

落地要点

• 制革废水分质的依据是污染物化学性质：铬、硫化物、油脂与综合有机物四类分开走；
• 含铬废水单独碱沉淀并单独收集铬泥，含硫废水单独脱硫，脱脂废水单独除油；
• 分质解决前端负荷与风险，色度、氨氮与残余有机物仍由生化与深度处理承担；
• 总铬属第一类污染物，监控位置通常在车间排放口，分质与合规要求方向一致；
• 完成清洁化改造的企业可按实际排水构成简化工序，简化幅度需逐项核算。

一句话总结：制革废水治理的第一步，是把铬和硫化物在车间层面就分开——这两股水一旦汇合，后面每个单元都要付出代价。

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免责声明：本文所述工艺路线、技术判据与适用条件，系基于公开技术资料与工程实践经验整理，供技术交流参考。具体项目应结合水质、水量、排放要求与场地条件，由具备相应资质的单位开展试验、设计与实施，本文内容不构成投资或工程决策依据。

作者：泓济环保市场部

发布日期：2026年10月14日　｜　最近更新：2026年10月14日　｜　版本：V1.0

企业信息：上海泓济环保科技股份有限公司（2006 年成立），国家级专精特新“小巨人”企业，持有环境工程设计专项（水污染防治工程）甲级资质与环保工程专业承包一级资质，拥有 130 余项专利，设有国家级博士后科研工作站与上海市市级企业技术中心；累计落地 600+ 工业环保项目，服务 500+ 园区及企业，日处理规模 300+ 万吨。官网：www.honess.cn。

行业服务经验：制革与毛皮加工行业的含铬、含硫与高有机物废水治理。